Custo de obra: quais são os erros mais comuns ao calcular e como evitá-los?

O custo de obra não depende apenas de quantitativos corretos, preços atualizados e uma planilha bem estruturada. Decisões tomadas durante o planejamento e a execução também alteram o resultado.

Produtividade abaixo do esperado, logística ineficiente e equipamentos mal dimensionados podem gerar custos adicionais. Além disso, atrasos prolongam despesas indiretas e pressionam o caixa.

Por isso, o orçamento e a operação precisam conversar desde o início. Parece simples na teoria, mas como fazer isso na prática?

O que é custo de obra?

O cálculo do custo de obra reúne os recursos necessários para executar o empreendimento conforme projeto, prazo e método construtivo.

Entram nessa conta:

• Materiais;
• Mão de obra;
• Equipamentos;
• Serviços terceirizados;
• Custos relacionados à execução.

Porém, conhecer o valor total não basta. Também é necessário entender quando e como esses recursos serão utilizados.

Quais erros podem distorcer o custo de obra?

Quantitativos incorretos e falhas de planilha são problemas conhecidos. No entanto, outros fatores também provocam desvios:

1. Utilizar referências de preços desatualizadas: valores antigos podem distorcer o orçamento.

Como evitar: atualizar as bases de referência antes de fechar o orçamento e revisar os valores ao longo da execução;

2. Subestimar os custos indiretos do projeto: despesas ignoradas representam uma parcela importante do custo total.

Como evitar: mapear previamente despesas de administração, logística, mobilização e demais custos;

3. Considerar uma produtividade incompatível com o canteiro: estimativas que não refletem as condições reais de execução comprometem prazos e custos.

Como evitar: ajustar os índices de produtividade às características da obra, da equipe, do método executivo e da logística disponível;

4. Ignorar tempos de espera e de movimentação vertical: filas, deslocamentos e interrupções reduzem o tempo efetivamente produtivo das equipes.

Como evitar: planejar o fluxo de pessoas e materiais e dimensionar os equipamentos conforme a demanda das frentes de trabalho;

5. Dimensionar equipamentos apenas pelo menor preço: escolher sem considerar capacidade e demanda pode criar gargalos e aumentar o custo ao longo da execução.

Como evitar: avaliar capacidade, alcance, velocidade, frequência de uso e impacto no fluxo antes da contratação;

6. Não atualizar premissas conforme a execução avança: mudanças de prazo, equipe, logística ou método executivo podem afastar o orçamento da realidade.

Como evitar: revisar periodicamente as premissas e atualizar o planejamento sempre que houver mudanças relevantes na obra.

Assim, um orçamento matematicamente correto ainda pode partir de condições que não se confirmam na obra.

Como a produtividade e logística podem otimizar o custo de obra?

Uma equipe parada continua gerando custo. Se os materiais não chegam no momento certo, os trabalhadores esperam e a produção diminui.

O mesmo acontece quando o transporte vertical entre pavimentos não acompanha a velocidade das frentes de serviço.

Nesse cenário, a escolha do elevador de cremalheira que será usado na obra precisa considerar:

• Capacidade de carga;
• Quantidade de trabalhadores que pode transportar por viagem;
• Fluxo de materiais que a obra exige;
• Conformidade com as regulamentações vigentes, como a NR-12 e NR-18.

Os equipamentos, portanto, não influenciam apenas a logística. Eles também podem alterar a produtividade prevista no orçamento.

Preço do equipamento e custo da operação são a mesma coisa?

Não. Comparar apenas o preço de compra ou locação pode levar a uma decisão incompleta. Em um exemplo hipotético, uma locação de R$ 8 mil por mês pode parecer mais vantajosa do que outra de R$ 10 mil.

Porém, se a primeira opção gerar 1 hora de espera por dia para uma equipe de 6 profissionais, com custo médio de R$ 35 por hora, serão R$ 4.620 adicionais em 22 dias úteis.

A alternativa de menor preço inicial passa a representar um custo mensal de R$ 12.620, sem considerar outros impactos no cronograma.

Desse modo, antes de escolher uma solução, o planejamento deve avaliar:

• Quantos ciclos serão necessários;
• Quanto tempo cada operação demanda;
• Quantas equipes dependem do equipamento;
• Quais impactos uma parada pode provocar;
• Por quanto tempo o recurso ficará no canteiro.

Por exemplo, os sistemas de escoramento precisam acompanhar o ciclo estrutural. Uma quantidade insuficiente pode limitar a sequência entre pavimentos. Já o excesso imobiliza recursos sem necessidade.

Como a C3 Equipamentos pode contribuir para um planejamento mais eficiente?

Quando a escolha dos equipamentos acontece apenas no momento da contratação, parte do impacto sobre produtividade, logística e prazo já pode estar definida.

Os equipamentos precisam ser considerados ainda no planejamento. Capacidade, quantidade, tempo de uso e aplicação no canteiro influenciam tanto a operação quanto o custo final.

Nesse contexto, a C3 Equipamentos pode apoiar construtoras na definição de soluções compatíveis com o método executivo e com as necessidades de cada etapa da obra.

Assim, a decisão deixa de considerar apenas o preço do equipamento e passa a avaliar também seu impacto sobre prazo, produtividade e custo.

Fale com a equipe da C3 e encontre equipamentos compatíveis com as necessidades do seu canteiro.