Um canteiro de obras onde cada equipe sabe exatamente o que precisa fazer, quando fazer e tem tudo em mãos para executar. Onde os cronogramas não vivem mudando e a previsibilidade é regra, não exceção.
Utopia? Com a metodologia certa, não. Esse cenário é possível com o Last Planner System (LPS), um sistema de produção colaborativo que tem otimizado a forma como as obras são planejadas e executadas.
Neste artigo, você vai entender:
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Por que o modelo tradicional de planejamento falha;
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O que é o LPS de forma objetiva;
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Como o LPS é aplicado na rotina do canteiro;
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Quais indicadores realmente importam;
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Principalmente, como implementar o LPS sem travar sua operação.
Acompanhe!
Por que o planejamento tradicional não funciona em obras complexas?
No modelo tradicional, o planejamento é centralizado, geralmente elaborado por um pequeno grupo afastado da realidade do canteiro.
Esse cronograma é impositivo, cheio de premissas irreais, que não consideram restrições concretas, como clima, falta de materiais, conflitos entre equipes e indisponibilidade de mão de obra.
Quando variáveis ficam fora do planejamento, a improdutividade e a perda de controle se instalam no canteiro, sobretudo em etapas críticas, como o transporte vertical de insumos e o deslocamento das equipes.
Sem serem tratadas como parte do fluxo, essas atividades acabam dependendo de soluções improvisadas ou equipamentos subdimensionados. Com uma logística vertical falha, o planejamento inteiro perde ritmo.
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O que é o Last Planner System: definição técnica e objetiva
O Last Planner System é uma metodologia de planejamento e controle da produção.
Seu diferencial é a participação direta dos "Last Planners" (os últimos planejadores), ou seja, os encarregados e líderes de equipe que realmente executam as atividades.
Em vez de planejar de cima para baixo, o LPS promove um planejamento de baixo para cima. Desse modo, os compromissos são reais, assumidos por quem tem conhecimento direto da execução.
O sistema se estrutura em cinco níveis:
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Planejamento de longo prazo (Master Plan);
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Planejamento de fases;
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Planejamento lookahead (semanas a frente);
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Planejamento semanal;
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Controle e aprendizagem com base em indicadores.
Como o LPS promove o senso de coletividade na obra?
O LPS transforma o planejamento em uma construção conjunta. Em vez de simplesmente receberem uma lista de tarefas, os times discutem juntos:
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O que é viável executar?
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Quais restrições existem?
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O que precisa ser removido para que a tarefa seja concluída?
Essa colaboração cria uma cultura de compromisso e responsabilidade compartilhada, aumenta o engajamento das equipes e fortalece a comunicação entre todos os níveis.
LPS na prática: qual é o seu papel na rotina do canteiro?
O LPS está presente em todas as etapas da obra, mas é no dia a dia que ele mostra sua força:
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Reuniões semanais de planejamento: todos os encarregados participam, para alinhar o que será feito na semana;
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Quadros de controle visual: com os planos da semana e indicadores de desempenho;
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Análise de restrições: identifica e remove entraves antes que virem problemas;
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Reuniões diárias rápidas (daily meetings): para ajustar desvios e manter o time alinhado.
Essas rotinas simples e eficientes reduzem os imprevistos, aumentam a produtividade e trazem previsibilidade à obra, especialmente em trabalhos em fachadas, onde o fluxo depende de acesso seguro e contínuo.
Quando o planejamento antecipa as necessidades de trabalho em altura, evita-se improvisos com equipamentos inadequados.
Como o LPS reduz a variabilidade e aumenta produtividade?
Na construção, variabilidade é sinônimo de retrabalho. Toda vez que uma tarefa atrasa ou é feita fora de sequência, gera impacto em várias outras atividades.
O LPS atua para eliminar a falta de padronização e gargalos produtivos. Com o planejamento colaborativo e o controle de restrições, as atividades só entram no cronograma semanal quando estão liberadas.
Assim, as equipes passam a executar o que foi planejado com alto grau de previsibilidade. A produtividade aumenta naturalmente, com menos paradas, menos conflitos e menos retrabalhos.
O principal ganho está em etapas que normalmente sofrem maior variabilidade, como o abastecimento de materiais em pavimentos superiores, que muitas vezes depende de içamentos improvisados ou mal sincronizados.
Quando o fluxo de suprimentos chega no momento certo e pelo caminho certo, a obra inteira avança no ritmo planejado.
Só é eficiente se é mensurável: indicadores-chave para medir a eficácia do LPS
Os principais indicadores usados no LPS são simples e altamente fiéis à realidade:
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PPC (Percent Plan Complete): Mostra quanto do planejado na semana foi realmente concluído.
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Índice de Retrabalho (IR): Mede a proporção de atividades refeitas em relação ao total executado. Quanto maior o IR, maior o desperdício de tempo, insumos e mão de obra.
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Produtividade da Mão de Obra (PMO): Relaciona produção entregue (geralmente em m²) com o número de horas trabalhadas. Permite comparar equipes, identificar gargalos e prever prazos com mais precisão.
Com base nesses dados, as equipes conseguem aprender com os erros e melhorar continuamente o desempenho da obra.
Como implementar o Last Planner System sem travar sua operação?
Implementar o LPS pode parecer desafiador, mas não precisa ser. Veja um passo a passo prático:
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Escolha uma obra-piloto: comece pequeno, onde é mais fácil adaptar;
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Capacite os líderes de frente: eles são os verdadeiros “planejadores”;
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Crie rotinas: comece com planejamento semanal e reuniões de controle;
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Use ferramentas visuais: quadros no canteiro ajudam a manter o foco;
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Monitore e melhore: acompanhe os indicadores e ajuste o processo.
Com esse caminho, você implementa o LPS de forma progressiva, sem travar a obra e com ganhos reais desde os primeiros ciclos.
Quando o planejamento vira prática: o caminho para obras mais previsíveis
Com o Sistema Last Planner, em vez de cronogramas que ninguém acredita, o mestre de obras passa a ter um plano executável e validado por quem realmente faz a obra acontecer.
Se sua construtora quer sair do ciclo de improviso e atraso, o caminho começa a partir de processos confiáveis e logística bem estruturada.
Além, é claro, de soluções que sustentam o fluxo planejado, como os que a C3 Equipamentos fabrica para garantir ritmo, segurança e produtividade no canteiro.
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